玻璃纤维车间对湿度的要求是一个多方面的问题，涉及到生产过程的各个环节。以下是一些关键点：

1. 生产环境湿度：

玻璃纤维生产过程中，湿度过高可能导致纤维表面附着水分，影响纤维的强度和质量。

湿度过低则可能导致静电积累，增加生产过程中的安全风险，并可能影响纤维的均匀性。

因此，通常要求车间环境湿度控制在一定的范围内，例如40%至60%相对湿度。

2. 原料湿度：

玻璃纤维生产中使用的原料，如玻璃球、石英砂等，其湿度应尽可能低，以避免影响生产过程和产品质量。

原料中的水分在高温熔化过程中会蒸发，可能引起窑炉内气压波动，影响熔化质量和窑炉寿命。

3. 玻璃熔体湿度：

虽然玻璃熔体本身不直接涉及湿度，但在生产过程中需要控制熔体中的气泡含量，这间接反映了熔体中的“湿度”状况。

过多的气泡会导致玻璃纤维的缺陷，降低其性能。

4. 纤维成型湿度：

在纤维成型的过程中，湿度过高可能导致纤维表面附着水分，影响纤维的表面光滑度和质量。

湿度过低则可能导致纤维表面粗糙，甚至可能引起静电问题。

5. 后处理湿度：

玻璃纤维制品的后处理过程中，如切割、包装等，也需要控制湿度。

湿度过高可能导致制品吸湿，影响其尺寸稳定性和机械性能。

6. 安全与健康：

玻璃纤维生产过程中会产生一定量的粉尘和纤维，湿度过低会增加这些物质的悬浮时间，增加对工人健康的危害。

湿度过高则可能导致设备生锈，影响生产设备的寿命和安全性。

综上所述，玻璃纤维车间对湿度的要求是一个综合考虑生产效率、产品质量、工人健康和安全等多个因素的问题。在实际生产中，需要通过合理的通风、加湿或除湿设备来控制车间内的湿度，确保生产过程的稳定和产品的质量。