陶瓷坯体受潮软化，通常指在干燥或存放过程中吸潮，导致强度下降，在后续工序中易变形、开裂甚至倒塌，严重影响成品合格率。
核心解决思路：
降低坯体初始含水率：确保坯体在进入高湿环境前足够“结实”。严格控制成型水分 坯体含水率越高，干燥初期强度越低，越易在搬运或进入预热带时因自重或吸潮而变形倒塌。需根据压机、模具和泥料性能，将成型水分控制在设备能力范围内的*低水平，并尽量缩小批次间的波动。
优化干燥工艺
预热防凝露：进窑前，先用较低温度、较高湿度的热风对坯体进行预热，使其温度接近干燥介质温度，避免在预热带因温差产生凝露而回软。改善干燥介质条件 通过提高干燥介质（热风）的温度、降低其相对湿度、增大流速，可以有效加快坯体表面水分蒸发，提升干燥效率。但需注意，温度和风速的提升必须平稳，以防坯体表面过快干燥而产生开裂。
升级干燥技术与设备
远红外干燥：利用远红外线使坯体由内而外均匀受热，显著缩短干燥时间，提高坯体强度，成坯率可稳定在90%以上。规范坯体存放管理
优化原料与配方 在配方中适当引入膨润土、高岭土等有利于提高干坯强度的原料，并确保粒度级配合理、混合均匀，以提高坯体的生坯和干燥强度。
使用坯体增强剂 在配方中加入专用的坯体增强剂，是提高坯体强度的有效手段。
改性淀粉类：以淀粉为原料，经改性后按坯料干基质量的0.05%～0.5%添加，可提高干燥强度15%～200%。改进成型与修坯工艺
保证成型质量：确保坯体内部无隐性裂纹或层裂，这些缺陷在受潮后会成为断裂的起点。
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